Centrale de Bitume Modifié aux Polymères
MBA est un fabricant de centrales de bitume modifié aux polymères, spécialisé dans la conception de centrales PMB haute performance destinées aux projets modernes de construction routière. Nos installations produisent un bitume modifié durable et flexible grâce au mélange contrôlé de SBS, APP, EVA et d’autres additifs polymères, améliorant ainsi les performances de l’enrobé et la durée de vie des chaussées.
Chaque unité de production de bitume modifié est équipée d’un broyeur à haut cisaillement, d’un système précis de contrôle de la température, d’un dosage automatique des polymères et d’une automatisation avancée basée sur PLC. Ces technologies garantissent une qualité de produit homogène et stable tout au long du processus de production. Nos centrales de modification du bitume sont utilisées pour les autoroutes, les aéroports, les ponts, les ports et les projets d’infrastructure soumis à un trafic intense.
Disponibles en plusieurs capacités de production, nos centrales PMB peuvent être intégrées à des réservoirs de stockage de bitume existants ou fournies sous forme d’installations complètes clés en main. En tant que fournisseur de centrales de bitume modifié, MBA propose des solutions personnalisées adaptées à la capacité du projet, aux exigences du procédé et aux futurs besoins d’extension.
Qu’est-ce qu’une centrale de bitume modifié aux polymères ?
Une centrale de bitume modifié aux polymères, également appelée centrale PMB ou centrale de modification du bitume, est une installation industrielle conçue pour modifier le bitume standard à l’aide d’additifs polymères dans des conditions contrôlées de température, de dosage et de mélange.
Le bitume standard peut être sensible à l’orniérage à haute température et à la fissuration à basse température. Dans une unité de production de bitume modifié, des polymères tels que le SBS (styrène-butadiène-styrène), l’APP (polypropylène atactique), l’EVA (éthylène-acétate de vinyle) et d’autres additifs améliorent l’élasticité, l’adhérence, la résistance thermique et la durabilité du liant.
Une centrale de bitume modifié SBS garantit une qualité de produit constante grâce à un dosage précis des polymères, un chauffage contrôlé et un mélange homogène à haut cisaillement. Le bitume modifié obtenu présente une meilleure résistance à la déformation, à la fatigue, au vieillissement et aux variations climatiques.
Spécifications techniques et capacités de production des centrales PMB
MBA fabrique des centrales de bitume modifié aux polymères dans différentes capacités et configurations selon les exigences de chaque projet. Le tableau ci-dessous présente les capacités de production standard, les capacités du broyeur à haut cisaillement, les débits des pompes à bitume et les configurations des cuves de mélange de nos modèles de centrales PMB les plus couramment fournis.
| Capacité de production | Capacité du broyeur à haut cisaillement | Débit de la pompe à bitume | Configuration des cuves de mélange |
| 10 tonnes par heure | max. 20 t/h | 20 m³/h | 2 cuves de 5 tonnes = 10 tonnes |
| 15 tonnes par heure | max. 40 t/h | 35 m³/h | 2 cuves de 8 tonnes = 16 tonnes |
| 20 tonnes par heure | max. 40 t/h | 50 m³/h | 2 cuves de 10 tonnes = 20 tonnes |
Quels sont les avantages techniques des centrales de bitume modifié aux polymères MBA ?
Afin d’assurer une production continue et une homogénéité élevée, même dans des conditions de chantier exigeantes, nos centrales PMB sont équipées des avantages techniques suivants :
Broyeur de modification à haut cisaillement :
Le broyeur à haut cisaillement assure la dispersion complète des polymères dans le bitume et leur réduction à une granulométrie micronique. Cette technologie permet une production rapide, stable et homogène au sein de la centrale de bitume modifié aux polymères.
Automatisation conviviale :
Une armoire de commande à double sécurité, dotée d’un fonctionnement PLC entièrement automatique ainsi que d’un mode manuel, réduit les erreurs de l’opérateur et garantit une gestion fiable du procédé.
Cuves de mélange chauffées et isolées :
Les cuves de mélange des polymères sont isolées avec des matériaux de haute qualité afin de limiter les pertes thermiques. Cette conception réduit la consommation d’énergie et maintient une température de production stable.
Système d’agitation spécial :
Des agitateurs à pales spécialement conçus assurent l’homogénéisation du polymère et du bitume à l’intérieur des cuves de mélange.
Unité automatique d’alimentation en SBS :
Un système intégré d’alimentation automatique en SBS transfère le polymère depuis la trémie vers les cuves de manière propre, sans poussière et avec un minimum de pertes.
Vannes à actionnement pneumatique :
Des vannes automatiques pour bitume, résistantes aux températures élevées, assurent un contrôle précis et instantané du débit sur l’ensemble de la ligne de procédé.
Pompes à bitume à enveloppe chauffante :
Des pompes à bitume robustes, équipées d’une enveloppe chauffée à l’huile thermique, sont utilisées pour le remplissage du bitume et le déchargement du bitume modifié, ce qui réduit le risque de solidification.
Logiciel multilingue :
Un logiciel avancé disponible en plusieurs langues facilite l’utilisation de l’installation dans les projets internationaux.
Cabine opérateur confortable :
Une cabine opérateur climatisée, offrant un large champ de vision, garantit un environnement de travail confortable et protégé des conditions difficiles du chantier.
Avantage de mobilité en une seule unité :
Grâce à sa conception modulaire compacte, la centrale PMB conteneurisée peut être transportée en une seule unité sur un châssis de remorque ou dans des dimensions compatibles avec un conteneur.
En plus de la fabrication de centrales de bitume modifié aux polymères, MBA conçoit et met en service des installations clés en main comprenant des réservoirs de stockage de bitume modifié, des réseaux de tuyauterie entièrement automatisés, des chaudières à huile thermique à haut rendement et tous les équipements auxiliaires nécessaires.
Comment fonctionne une centrale de bitume modifié aux polymères ?
Le processus de production dans une centrale de bitume modifié aux polymères consiste à modifier le bitume de manière homogène à l’aide d’additifs polymères, sous des conditions contrôlées de température et avec une force de cisaillement élevée. Pendant toute la production, la température, le temps de mélange, le dosage des polymères et la durée de circulation sont surveillés en continu par le système d’automatisation PLC.
Le déroulement général du procédé est le suivant :
* Le bitume est chauffé dans le réservoir de stockage jusqu’à une température de fonctionnement d’environ 180 à 190 °C.
* Le bitume chauffé est transféré vers la cuve de mélange PMB au moyen de pompes de transfert.
* Les additifs polymères tels que le SBS, l’APP et l’EVA sont introduits dans le bitume en quantités contrôlées par le système de dosage automatique, puis un prémélange est effectué.
* Le produit prémélangé traverse le broyeur à haut cisaillement, où le polymère est dispersé de manière homogène dans le bitume à l’échelle micronique. Le produit retourne ensuite dans la cuve de mélange et la circulation se poursuit.
* Le mélange circule entre la cuve de mélange et le broyeur à haut cisaillement pendant la durée définie dans la recette de production, jusqu’à l’obtention du niveau de modification requis.
* Une fois la production terminée, le bitume modifié aux polymères (PMB) est transféré vers les réservoirs de stockage et maintenu à une température contrôlée pendant une période déterminée afin de stabiliser complètement la structure du polymère.
* Après le contrôle qualité, le PMB est prêt à alimenter la centrale d’enrobage ou à être expédié.
Comparaison entre le bitume standard et le bitume modifié aux polymères (PMB)
| Bitume standard | Bitume modifié aux polymères (PMB) |
| Élasticité plus faible | Élasticité plus élevée |
| Plus sensible à la fissuration | Meilleure résistance à la fissuration |
| Plus sensible à l’orniérage | Meilleure résistance à l’orniérage |
| Durée de service plus courte | Durée de vie de la chaussée plus longue |
| Besoins de maintenance plus élevés | Coûts de maintenance plus faibles |
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Questions fréquemment posées sur les centrales de bitume modifié aux polymères
Retrouvez les réponses aux questions les plus fréquentes concernant la production de bitume modifié aux polymères (PMB), le choix de l’installation, le calcul de capacité et la technologie du broyeur à haut cisaillement.
Comment choisir la capacité adaptée d’une centrale de bitume modifié aux polymères ?
Lors du choix de la capacité d’une centrale de bitume modifié aux polymères, il faut prendre en compte la capacité horaire de la centrale d’enrobage ainsi que la quantité totale d’enrobé modifié requise pour le projet.
Le calcul doit également intégrer le temps de maintien du bitume modifié dans les réservoirs de stockage avant son utilisation, ainsi que la durée de chaque cycle de production et de formulation. Les capacités de centrales PMB les plus courantes sont de 10, 15 et 20 tonnes par heure, ce qui permet de répondre à des projets de différentes tailles.
Contactez notre équipe d’ingénieurs afin de déterminer la capacité la plus adaptée à vos besoins de production, à l’implantation du site, à la capacité de stockage et aux conditions du projet.
Pourquoi un broyeur à haut cisaillement est-il indispensable dans une centrale de bitume modifié aux polymères ?
Le broyeur à haut cisaillement est l’élément central d’une centrale de bitume modifié aux polymères. Pour que les additifs polymères, en particulier le SBS, soient entièrement dispersés dans le bitume et forment une structure homogène, il est nécessaire d’utiliser un broyeur à grande vitesse équipé d’un rotor et d’un système de coupe spécialement conçus.
Les mélangeurs standards peuvent uniquement mélanger le polymère avec le bitume ; ils ne peuvent pas réduire les particules de polymère à une taille micronique. La technologie de broyage à haut cisaillement développée par MBA réduit les particules de polymère et les répartit uniformément dans l’ensemble du bitume.
Ce procédé empêche la séparation de phases, la décantation du polymère et l’instabilité du produit pendant le stockage et le transport. Il garantit ainsi une production constante et de haute qualité de bitume modifié aux polymères (PMB).
Quels sont les avantages d’une centrale de bitume modifié aux polymères conteneurisée ?
Une centrale PMB compacte ou une centrale de bitume modifié aux polymères conteneurisée offre de nombreux avantages, notamment pour les projets internationaux et les chantiers mobiles. Dans cette configuration, l’ensemble du système — comprenant les cuves de mélange, le broyeur à haut cisaillement, les pompes, les équipements d’automatisation et la tuyauterie — est monté sur un châssis unique ou fabriqué sous forme d’une unité transportable compatible avec les dimensions standard d’un conteneur.
Nos modèles compacts de centrales de bitume modifié aux polymères permettent de réduire considérablement les coûts logistiques liés au transport maritime et routier. Grâce à leur conception plug-and-play, ils peuvent être installés, mis en service et préparés pour la production en peu de temps sur le site du projet.
La structure modulaire réduit les travaux d’installation, simplifie le transport et permet de déplacer facilement la centrale lorsque les conditions du projet évoluent.
Quels facteurs influencent le prix d’une centrale de bitume modifié aux polymères ?
Le prix d’une centrale de bitume modifié aux polymères dépend de plusieurs facteurs, notamment de la capacité de production horaire du système, généralement comprise entre 10 et 20 tonnes par heure, du niveau d’automatisation de l’unité d’alimentation en polymères, du type de système d’alimentation utilisé — automatique ou semi-automatique, avec big bags ou trémie —, de la puissance du moteur du broyeur à haut cisaillement, ainsi que du choix entre une installation fixe et une centrale mobile compacte montée sur châssis.
Les exigences spécifiques du projet, les équipements optionnels, la capacité des réservoirs de stockage, les fonctions d’automatisation et les conditions d’installation influencent également le prix final de la centrale PMB.
Contactez notre équipe d’ingénieurs afin d’obtenir une offre clé en main personnalisée en fonction de vos exigences techniques, de votre capacité de production, des conditions du site et de votre budget.
Autres Équipements et Technologies du Bitume
MBA propose une gamme complète d’équipements pour le stockage, le chauffage et la transformation du bitume destinés aux centrales d’enrobage, terminaux bitumineux et projets routiers. Notre portefeuille comprend des citernes à bitume, des centrales d’émulsion de bitume, des décanteurs de bitume, des chaudières à huile thermique, des centrales de bitume fluxé et d’autres équipements spécialisés conçus pour garantir une production fiable et efficace.
Découvrez ci-dessous nos principales technologies pour le stockage, le chauffage et le traitement du bitume.
Réservoir à Bitume
Les réservoirs à bitume sont conçus pour assurer le stockage sécurisé et le chauffage du bitume à la température de service requise. Disponibles avec des systèmes de chauffage électrique ou à huile thermique, ils peuvent être fabriqués dans différentes capacités afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque projet.
Centrale d’Émulsion de Bitume
Les centrales d’émulsion de bitume sont conçues pour la production d’émulsions bitumineuses cationiques et anioniques destinées à la construction et à l’entretien routier. Grâce à un dosage précis, un mélange efficace et un contrôle automatisé, elles garantissent une qualité constante et une exploitation fiable.
Chaudière à Huile Thermique
Les chaudières à huile thermique sont utilisées pour le chauffage des réservoirs à bitume et des équipements de procédé industriels. Elles assurent un transfert thermique efficace, une consommation énergétique réduite et des performances fiables dans toutes les conditions d’exploitation.
Décanteur de Bitume Big Bag
Les décanteurs de bitume Big Bag sont conçus pour la fusion efficace du bitume livré en sacs Big Bag et sa préparation pour le stockage ou les procédés de production. Leur grande capacité de fusion et leur conception écoénergétique en font une solution idéale pour les terminaux bitume, les centrales PMB et les installations industrielles de traitement du bitume.
Décanteur de Bitume en Fûts
Les décanteurs de bitume en fûts sont conçus pour la fusion contrôlée du bitume conditionné en fûts métalliques. Grâce à leur efficacité thermique élevée, leur faible consommation d’énergie et leur fonctionnement fiable, ils assurent un approvisionnement continu en bitume liquide pour les applications routières et industrielles.
Centrale de Stabilisation Mécanique
Les centrales de stabilisation mécanique sont conçues pour le dosage précis et le mélange homogène des granulats, de l’eau et des additifs destinés à la production de matériaux de fondation et de sous-fondation routière. Elles offrent une grande capacité de production, une excellente fiabilité et des performances adaptées aux projets d’infrastructure.
Centrale de Bitume Fluidifié
Les centrales de bitume fluidifié sont conçues pour le mélange contrôlé du bitume et des solvants afin de produire un bitume fluidifié de haute qualité. Équipées de systèmes de dosage précis et d’un contrôle automatisé des procédés, elles garantissent une qualité constante pour les applications de construction routière, d’entretien et de traitement de surface.
Bassin de stockage de bitume en béton
Les bassins de stockage de bitume offrent une solution fiable pour le stockage et le chauffage de grandes quantités de bitume. Dotés de systèmes de chauffage à huile thermique intégrés et d’une capacité de stockage élevée, ils sont largement utilisés dans les centrales d’enrobage, les terminaux bitume et les grands projets d’infrastructure nécessitant un approvisionnement continu en bitume.