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Un silo à ciment est un équipement essentiel utilisé pour le stockage sécurisé des matériaux en poudre dans les centrale à béton stationnaire, les centrale à béton mobile et les installations d’additifs chimiques. Le ciment livré en vrac par camion-citerne (silobas) ou en sacs est stocké dans le silo afin d’être toujours prêt à l’emploi. En plus du ciment, le silo peut également contenir d’autres poudres fines telles que la cendre volante, la fumée de silice, la bentonite ou la calcite. Ainsi, cette solution polyvalente s’adapte à de nombreux besoins industriels.
Les silos à ciment sont disponibles avec des capacités allant de 50 à 3000 tonnes. Ils peuvent être fabriqués selon différentes configurations adaptées aux exigences des projets : silos soudés, silos boulonnés, silos mobiles et silos horizontaux. Ces systèmes garantissent à la fois la sécurité des matériaux et l’efficacité des opérations. Par conséquent, ils sont indispensables sur les chantiers modernes et dans les centrales à béton.
Chez MBA , nous proposons une large gamme de silos à ciment conçus pour répondre aux besoins de chantiers de toutes tailles. Nos silos sont fabriqués avec précision et souci du détail, et disponibles dans les capacités standards suivantes :
Silo à ciment de 50 tonnes – Idéal pour les chantiers de petite et moyenne envergure
Silo à ciment de 100 tonnes – Un choix courant pour les centrales à béton
Silo à ciment de 150 tonnes – Disponible en version soudée ou boulonnée
Silo à ciment de 200 tonnes – Parfait pour les projets nécessitant un stockage à grand volume
Silo à ciment de 500 tonnes – Conçu pour les installations à consommation élevée de ciment
Silo à ciment de 1000 tonnes – Recommandé pour les centrales de production de béton industrielles
Silo à ciment de 3000 tonnes – Modèle sur mesure pour les projets avec un besoin maximal de stockage
Nos silos à ciment offrent des solutions fiables, durables et efficaces pour tous types de chantiers et d’installations industrielles.
Le silo soudé est idéal pour les installations rapides et le transport sur de courtes distances. Transporté en une seule pièce, il est installé à l’aide d’une grue sans assemblage supplémentaire. En général, ces silos sont fabriqués dans des capacités allant de 50 à 150 tonnes.
Les silos boulonnés sont parfaits pour le stockage de grande capacité et les projets nécessitant un transport sur de longues distances. Au-delà de 150 tonnes, les dimensions dépassent les limites de transport standard, rendant le modèle modulaire plus efficace.
Chaque pièce est découpée avec précision grâce à la technologie laser. Les silos sont expédiés en conteneurs 40" OT ou par camion. Cela réduit considérablement les coûts de transport et facilite l'installation sur site.
Conçu pour fonctionner avec les centrales mobiles à béton ou usine d'asphalte mobile, ce silo ne nécessite pas de fondation en béton avant l’installation. De ce fait, il réduit les temps de préparation et les coûts d’installation.
Monté sur un châssis avec un ou deux essieux, il offre une capacité de stockage de 30 m³ (environ 40 tonnes). L’évacuation du ciment se fait via un convoyeur à vis à ciment situé sous le corps du silo.
Conçu pour transférer les matériaux en vrac comme le ciment entre le silo et l’unité de production, le convoyeur à vis est adapté en fonction du type de matériau, de la distance de transfert et de la capacité souhaitée. MBA Asfalt propose des systèmes sur mesure qui s’intègrent parfaitement à vos silos pour une gestion efficace des matériaux.
Lors du remplissage du silo par camion-citerne, une pression d’air élevée est introduite, provoquant la formation de poussière en s’échappant avec le ciment. Un système de filtration spécial placé sur le dessus du silo évite cette pollution.
Le filtre protège l’environnement, améliore la sécurité sur le lieu de travail et empêche la formation de surpression dans le silo.
Les silos MBA sont entièrement équipés pour une intégration parfaite à la production :
Vanne papillon : montée sur la sortie du silo, elle bloque le flux de ciment lors de la maintenance du convoyeur à vis.
Capteurs de niveau : mesurent les niveaux minimum et maximum. Un capteur radar peut être ajouté pour des mesures en temps réel.
Soupape de sécurité : régule les pressions internes pendant le remplissage, protégeant le silo et le filtre.
Jet d’air : fluidifie le ciment dans la partie conique du silo pour faciliter son évacuation.
Doseur étoile (clapet anti-retour) : contrôle le flux dans la vis et maintient la propreté du système après utilisation.
• Capacités de 50 à 3000 tonnes
• Types soudés, boulonnés et mobiles
• Installation rapide, conception durable
• Systèmes complets avec vis, filtre et accessoires
• Fabrication adaptée aux livraisons nationales et internationales
• Équipe d’ingénieurs expérimentés et service après-vente fiable
Pour découvrir la solution de silo la plus adaptée à votre projet et recevoir une offre détaillée, n’hésitez pas à nous contacter. MBA reste à vos côtés avec une qualité de fabrication supérieure et un service de confiance.
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