Malaxeur de
centrale d’enrobage
La dernière et la plus importante étape de la production d’enrobés est le malaxage, où les granulats chauffés, le filler minéral et le bitume liquide sont mélangés pour obtenir un enrobé parfaitement homogène. Si les granulats ne sont pas entièrement enrobés de bitume, les performances de la chaussée diminuent, ce qui peut entraîner une usure prématurée et réduire sa durée de vie.
Chez MBA, nous concevons et fabriquons des malaxeurs de centrale d’enrobage à haute performance. Grâce à notre technologie bi-arbre synchronisée, à la géométrie optimisée des bras et palettes de malaxage ainsi qu’à une construction robuste en acier, nos équipements garantissent un malaxage homogène même dans les conditions de production les plus exigeantes.
Nos malaxeurs bi-arbres pour centrales d’enrobage conviennent aussi bien aux nouvelles installations qu’aux projets de rénovation de malaxeur d’enrobage. Ils offrent une excellente qualité de mélange, une maintenance réduite et une longue durée de vie pour la production d’enrobés à chaud (HMA), d’enrobés au bitume modifié (PMB), de SMA (Stone Mastic Asphalt) et d’autres formulations spéciales.
Homogénéité Maximale Grâce à la Technologie de Malaxage Bi-Arbre
Notre technologie de malaxeur bi-arbre transforme en quelques secondes les matériaux dosés avec précision par le système de pesage de la centrale d’enrobage en un mélange parfaitement homogène. Les principaux avantages de cette technologie sont les suivants :
1. Effet de Malaxage Tridimensionnel Bi-Arbre
À l’intérieur du malaxeur de centrale d’enrobage, deux arbres robustes tournent de manière synchronisée dans des sens opposés. Les bras et palettes de malaxage, positionnés selon des angles optimisés, déplacent les matériaux non seulement horizontalement, mais également verticalement, créant un puissant effet de malaxage tridimensionnel. Ce mouvement intensif garantit :
* Un enrobage complet de chaque granulat par le bitume en quelques secondes.
* Une production d’enrobés de haute qualité avec une homogénéité exceptionnelle en seulement 25 à 40 secondes par cycle de malaxage.
* Une productivité maximale de la centrale grâce au maintien de la capacité de production horaire.
2. Technologie d’Usure en Ni-Hard 4 et Fonte à Haute Teneur en Chrome
Les composants internes d’un malaxeur de centrale d’enrobage sont soumis à une forte abrasion, notamment lors du traitement de granulats très abrasifs comme le basalte ou le granit.
* Les blindages d’usure, les plaques de protection ainsi que les palettes de malaxage sont fabriqués en Ni-Hard 4 ou en fonte alliée à haute teneur en chrome (Hi-Cr) afin d’offrir une résistance exceptionnelle à l’usure et une durée de vie prolongée.
* Toutes les pièces d’usure sont montées par assemblage boulonné, ce qui permet un remplacement rapide sans soudure lors des opérations de maintenance.
3. Trappe de Vidange Chauffée
Le malaxeur est équipé d’une trappe de vidange chauffée électriquement qui empêche le refroidissement et l’adhérence du bitume sur les surfaces de déchargement. Cette conception garantit une ouverture fiable de la trappe et évite les blocages, même lors d’une production intensive.
La trappe est actionnée par des vérins pneumatiques double effet assurant un vidage rapide, complet et sans résidus vers le silo de stockage ou les camions.
Comment fonctionne un malaxeur de centrale d’enrobage ?
Le malaxeur de centrale d’enrobage est l’équipement dans lequel les granulats chauds séchés, le filler minéral et le bitume sont mélangés avec précision après le système de pesage. Ce procédé permet d’obtenir un enrobé parfaitement homogène répondant aux exigences de qualité et de production.
Le processus de malaxage se déroule selon les étapes suivantes :
* Les granulats chauds pesés sont déversés dans le malaxeur.
* Le filler minéral est ajouté conformément à la formule de production.
* Le bitume chaud est pulvérisé uniformément dans la chambre de malaxage.
* Les deux arbres synchronisés tournent à couple élevé afin d’assurer un malaxage homogène de tous les matériaux.
* À la fin du temps de malaxage programmé, la trappe de vidange s’ouvre automatiquement.
* L’enrobé est déchargé directement vers le silo de stockage ou dans le camion de transport.
* Pendant tout le cycle de production, le système d’automatisation PLC contrôle en permanence le processus de malaxage afin de garantir une qualité constante des enrobés et une productivité maximale.
Rénovation de Malaxeur pour Centrale d’Enrobage Existante
Votre centrale d’enrobage connaît-elle des cycles de production plus longs, une usure prématurée des palettes de malaxage ou des fuites de bitume au niveau de la trappe de vidange ? Au lieu de remplacer toute l’installation, vous pouvez moderniser uniquement le malaxeur de centrale d’enrobage avec une solution de nouvelle génération.
MBA propose des services de rénovation et de modernisation de malaxeurs de centrale d’enrobage pour toutes les grandes marques et tous les modèles, qu’ils soient de fabrication locale ou importés. Notre équipe d’ingénieurs conçoit des malaxeurs bi-arbres de remplacement qui s’intègrent parfaitement à votre installation existante tout en restant entièrement compatibles avec votre système d’automatisation.
Chaque projet de rénovation est développé sur mesure selon les dimensions et les exigences de production de votre centrale. Cette solution garantit une installation rapide, de meilleures performances de malaxage, une réduction des coûts de maintenance et une durée de vie prolongée de l’équipement, tout en limitant les temps d’arrêt.
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Malaxeurs Bi-Arbres pour Centrales d’Enrobage
80–320 t/h
Questions Fréquemment Posées sur les Malaxeurs de Centrales d’Enrobage
Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur les malaxeurs de centrales d’enrobage, la technologie de malaxage bi-arbre, les pièces d’usure, la maintenance préventive et les solutions de rénovation de malaxeur. Retrouvez ci-dessous les réponses aux questions les plus fréquemment posées par les exploitants de centrales d’enrobage, les entreprises de travaux publics et les entrepreneurs.
Comment prolonger la durée de vie des roulements du malaxeur ?
Le corps d’un malaxeur de centrale d’enrobage peut atteindre des températures supérieures à 160 °C. Il est donc essentiel de protéger les roulements contre la chaleur. Sur les malaxeurs MBA, les paliers de roulements sont entièrement isolés du corps principal et montés à l’extérieur. L’espace d’air entre le carter du malaxeur et les paliers réduit considérablement le transfert de chaleur, tandis que des joints d’étanchéité haute performance empêchent la pénétration de poussières. Cette conception augmente sensiblement la durée de vie des roulements tout en réduisant les besoins de maintenance.
Quel système d’entraînement est le plus fiable pour un malaxeur de centrale d’enrobage ?
Deux systèmes sont couramment utilisés pour transmettre la puissance du moteur et du réducteur aux arbres du malaxeur de centrale d’enrobage : les transmissions par courroies et poulies ou les entraînements à accouplement direct.
Les systèmes à courroies peuvent absorber les surcharges soudaines grâce à un léger patinage, offrant ainsi une certaine protection mécanique. Toutefois, ils nécessitent un réglage régulier de la tension des courroies, s’usent avec le temps et peuvent entraîner des pertes de puissance.
À l’inverse, les réducteurs à accouplement direct transmettent la puissance directement aux arbres du malaxeur bi-arbre avec un rendement maximal et pratiquement aucune perte d’énergie. Associés à un démarreur progressif (soft starter) ou à un variateur de fréquence (VFD), ils réduisent efficacement les chocs mécaniques au démarrage, garantissant un fonctionnement plus fluide, une fiabilité accrue et une durée de vie prolongée. Pour les centrales d’enrobage à forte capacité fonctionnant dans des conditions intensives, le système d’entraînement à accouplement direct constitue la solution privilégiée grâce à sa robustesse, son efficacité énergétique et ses faibles besoins de maintenance.
Quels contrôles doivent être effectués lors de la maintenance quotidienne et hebdomadaire d’un malaxeur de centrale d’enrobage ?
Maintenance quotidienne
À la fin de chaque poste de production, le système de chauffage du malaxeur doit rester activé pendant quelques minutes afin de faciliter l’inspection des composants internes. Vérifiez qu’aucun résidu d’enrobé durci ne reste entre les bras et palettes de malaxage, car ces dépôts peuvent réduire l’efficacité du malaxage et accélérer l’usure. L’état ainsi que la lubrification des paliers et roulements doivent également être contrôlés afin de garantir un fonctionnement fiable.
Maintenance hebdomadaire
Contrôlez le couple de serrage de tous les boulons fixant les bras et les palettes de malaxage, puis resserrez ceux qui sont desserrés. Vérifiez et réglez si nécessaire les joints d’étanchéité de la trappe de vidange afin d’éviter toute fuite de bitume. Mesurez l’usure des blindages (pièces d’usure) et remplacez les éléments usés avant qu’ils n’affectent la qualité des enrobés ou n’endommagent le corps du malaxeur de centrale d’enrobage. Une maintenance préventive régulière réduit les arrêts imprévus, diminue les coûts d’exploitation et prolonge la durée de vie du malaxeur.
Quels types d’enrobés les malaxeurs MBA peuvent-ils produire ?
Les malaxeurs de centrales d’enrobage MBA sont conçus pour produire une large gamme d’enrobés tout en garantissant une homogénéité exceptionnelle du mélange. Ils conviennent notamment à la fabrication de :
* Enrobés à chaud (HMA – Hot Mix Asphalt)
* Enrobés SMA (Stone Mastic Asphalt)
* Enrobés au bitume modifié par polymères (PMB)
* Enrobés contenant des matériaux recyclés (RAP)
* Enrobés spéciaux et formulations personnalisées
Grâce à la technologie bi-arbre et à la géométrie optimisée des bras et palettes de malaxage, les malaxeurs de centrale d’enrobage MBA assurent un enrobage uniforme des granulats, une qualité constante des enrobés et des performances élevées, même avec les formulations les plus exigeantes.