Bitüm Emülsiyon Tesisi
Yol inşaatlarında, sathi kaplama (distribütör uygulamaları), yapıştırma tabakası (tack coat), derz dolguları ve harç tipi kaplamaların (slurry seal) başarısı, bitümün su ve emülgatör ile doğru fazda birleşmesine bağlıdır. Standart bitümün viskozitesini düşürerek oda sıcaklığında uygulanabilir hale getiren bitüm emülsiyon tesisi, yol üst yapı projelerinin en kritik üretim ünitelerinden biridir.
MBA olarak, uluslararası karayolları şartnamelerine tam uyumlu, katyonik ve anyonik emülsiyon türlerini yüksek kararlılıkla üretebilen anahtar teslim bitüm emülsiyon tesisi imal ediyoruz.
Bitüm Emülsiyon Tesisi Nedir ?
Bitüm emülsiyon tesisi; çözelti (su, emülgatör, asit karışımı) ile bitümü, üretilecek bitüm emülsiyonu tipine göre dozajlayarak homojen şekilde karıştırarak bitüm emülsiyonu üreten tesistir.
Bitüm emülsiyonları anyonik ve katyonik emülsiyonlar olarak ikiye ayrılırlar. Anyonik emülsiyonlar genellikle inşaat sektöründe izolasyon ve yalıtım amaçlı kullanılırlar. Katyonik bitüm emülsiyonları ise asfalt yol yapımı veya köy yollarında satih kaplama için kullanılırlar. Bitüm emülsiyonları, diğer uygulamalara göre daha ekonomik ve daha düşük sıcaklıklarda uygulama yapılabildiği için tercih edilmektedir.
Bitüm Emülsiyon Tesisi Teknik Özellikleri
MBA tarafından üretilen bitüm emülsiyon tesisleri, proje ihtiyaçlarına göre farklı kapasite ve ölçülerde tasarlanmaktadır. Aşağıdaki tabloda bitüm emülsiyon tesisi kapasiteleri ve yaklaşık ölçüleri yer almaktadır.
| KAPASİTE | DEĞİRMEN KAPASİTESİ | BİTÜM POMPA KAPASİTESİ | ÇÖZELTİ POMPASI KAPASİTESİ | ISITMA SİSTEMİ |
| 5 Ton/Saat | max. 5 ton/saat | 5 m³/saat | 4 m³/saat | Elektrik / Kızgın Yağ |
| 10 Ton/Saat | max. 10 ton/saat | 10 m³/saat | 6 m³/saat | Elektrik / Kızgın Yağ |
| 15 Ton/Saat | max. 15 ton/saat | 15 m³/saat | 8 m³/saat | Elektrik / Kızgın Yağ |
| 20 Ton/Saat | max. 20 ton/saat | 20 m³/saat | 12 m³/saat | Elektrik / Kızgın Yağ |
MBA Bitüm Emülsiyon Tesisi Teknik Avantajları Nelerdir ?
Mühendislik ekibimiz tarafından tek şase üzerinde monoblok olarak tasarlanan emülsiyon tesislerimizin öne çıkan teknik donanımları ve avantajları şunlardır:
5 – 20 Ton/Saat Üretim Kapasitesi: Farklı ölçekteki yol projelerinin günlük emülsiyon ihtiyacını esnek bir şekilde karşılayan, yüksek verimliliğe sahip bitüm emülsiyonu üretim kapasitesi.
Çift Alternatifli Isıtma Sistemi: Şantiyenizin enerji altyapısına ve mevcut imkanlarına göre entegre edilebilen, kızgın yağ ısıtma sistemi veya elektrik rezistanslı ısıtma sistemine sahip esnek kurulum opsiyonu.
Homojenizer Değirmen: Bitüm parçacıklarını su fazı içerisinde ideal mikronize boyutlara getiren, yüksek kalitede kolloid değirmen teknolojisi.
Köpürme Önleyici Çift Girişli Değirmen Tasarımı: Malzemenin hava almasını engelleyerek emülsiyonun kimyasal kararlılığını bozan ve stoklama kalitesini düşüren köpürme problemini tamamen ortadan kaldıran özel çift girişli mekanizma.
Paslanmaz Çözelti Tankı: Kimyasal katkıların ve asidin aşındırıcı etkisine karşı tam korumalı, korozyon direnci yüksek ve homojen karışımı sağlayan özel imalat çözelti tankı.
Yüksek Hassasiyetli Asit ve Emülgatör Tartım Ünitesi: Agresif kimyasallara karşı paslanmaz malzemeden üretilmiş, reçete doğruluğunu garanti altına alan load-cell destekli hassas tartım istasyonu.
Debimetre (Flowmeter) İle Akış Kontrolü: Bitüm ve çözelti dozajlamasının debimetre yoluyla anlık ölçülerek sisteme verildiği, insan hatasını sıfıra indiren yüksek hassasiyetli üretim altyapısı.
Kolay Taşınabilir Tek Şase Tasarım: Nakliye maliyetlerini düşüren, farklı şantiyeler arası taşınmayı kolaylaştıran ve sahada montaj/devreye alma sürelerini minimuma indiren kompakt monoblok yapı.
PLC Kontrol Sistemi ve Dokunmatik Ekran: Kontrol paneli üzerinde yer alan endüstriyel dokunmatik ekran vasıtasıyla tüm üretim adımlarının, vanaların ve sıcaklıkların anlık olarak izlenip yönetilebildiği akıllı otomasyon sistemi.
PID Kontrollü Pompalar İle Otomatik Dozajlama: Reçetedeki sıvı akış hızını mekanik dalgalanmalardan bağımsız olarak anlık dengeleyen, yüksek doğrulukta otomatik dozajlama sağlayan PID sürücülü pompa grubu.
Kolay Kullanımı Sağlayan Reçete Kaydetme Özelliği: Farklı emülsiyon tiplerine (CRS-1, CRS-2, yavaş kesilen vb.) ait formüllerin tek tıkla hafızaya alınmasını ve hızlıca üretime geçilmesini sağlayan akıllı hafıza yönetimi.
Kullanıcı Dostu Yazılım Arayüzü ve Çoklu Dil Desteği: Operatörlerin sistemi kolayca yönetmesini sağlayan sade arayüz tasarımı ve uluslararası projeler için çoklu dilli kullanım özelliği.
Bitüm Emülsiyon Tesisi Nasıl Çalışır? Üretim Süreci
Bitüm emülsiyonu üretimi, temelde birbirine karışmayan iki sıvının (bitüm ve su) kimyasal katkılar yardımıyla homojen bir şekilde birleştirilmesi işlemidir. MBA emülsiyon plenti üzerinde bu süreç tamamen otomatik olarak şu 4 ana aşamada gerçekleşir:
1. Çözelti (Su ve Kimyasal) Hazırlama Aşaması
İlk olarak, emülsiyonun su fazını oluşturacak olan su, asit (HCl) ve emülgatör katkıları paslanmaz çözelti tankı içerisine alınır. Kimyasalların oranları, yüksek hassasiyetli asit ve emülgatör tartım ünitesi (load-cell) vasıtasıyla reçeteye uygun olarak tartılır. Tank içindeki mikser, asit ve emülgatörün su içinde tamamen ve homojen şekilde çözünmesini sağlar.
2. PID Kontrollü ve Debimetreli Hassas Dozajlama
Hazırlanan su çözeltisi ile kızgın yağ veya elektrik rezistansı ile ideal akışkanlık sıcaklığına getirilmiş olan sıcak bitüm, eş zamanlı olarak değirmene doğru pompalanır. Bu aşamada, PID kontrollü pompalar ve hat üzerinde yer alan debimetreler (flowmeter) devreye girer. Sistem, sıvıların akış hızını mekanik dalgalanmalardan bağımsız olarak anlık ölçer ve reçetedeki tam oranlarda (örneğin %60 bitüm – %40 çözelti) değirmene gönderilmesini sağlar.
3. Değirmende Mikronize Parçalama (Homojenizasyon)
Sistemin kalbi olan yüksek hızlı homojenizer değirmene giren bitüm ve su çözeltisi, yüksek devirli rotor-stator bıçakları arasında çok yüksek bir kesme (shear) kuvvetine maruz kalır. Bitüm parçacıkları suyun içinde askıda kalacak şekilde 1 ila 5 mikron arasındaki mikronize boyutlara bölünür. Bitüm emülsiyonunun köpürmesini önleyen çift girişli değirmen tasarımı, bu yüksek hızlı mekanik işlem sırasında malzemenin hava almasını ve köpürmesini kesin olarak engeller.
4. Kararlı Emülsiyon Çıkışı ve Stoklama
Köpürmeden ve faz ayrışmasına uğramadan değirmenden çıkan katyonik veya anyonik bitüm emülsiyonu, doğrudan bitüm emülsiyonu stok tankına aktarılır. Bu aşamadan sonra oda sıcaklığında dahi sıvı formunu ve kararlılığını koruyan emülsiyon, sathi kaplama veya yapıştırma tabakası uygulamalarında kullanılmak üzere distribütör araçlarına yüklenmeye hazır hale gelir.
BİTÜM EMÜLSİYONU TESİSİ ÜRETİCİSİ
Bitüm Emülsiyonu Üretim Çözümleri İçin Uzman Ekibimizle İletişime Geçin !
Bitüm Emülsiyon Tesisi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Bitüm emülsiyon plenti seçimi, kapasite hesaplaması, sertifikasyon ve sistem emniyeti hakkında merak edilen soruların yanıtları.
Bitüm emülsiyon plenti anahtar teslim neleri kapsamaktadır ?
MBA olarak, şantiyenizde sorunsuz bir üretim ekosistemi kurmak adına komple çözümler sunuyoruz. Talebinize göre emülsiyon plenti ile birlikte; sisteme entegre çalışan bitüm servis tankı, üretilen malzemenin güvenle stoklanacağı özel karıştırıcılı bitüm emülsiyonu stok tankı ve tüm sistemin termal enerji ihtiyacını karşılayan yüksek verimli kızgın yağ kazanı ünitelerini tek bir mühendislik çatısı altında projelendirerek anahtar teslim olarak teslim ediyoruz.
Tesisin ısıtma sistemi şantiye altyapısına göre özelleştirilebilir mi ?
Evet, özelleştirilebilir. Şantiyenizin enerji olanaklarına ve kurulu altyapısına bağlı olarak tesise kızgın yağ ısıtma sistemi entegre edilebileceği gibi, kızgın yağ hattı bulunmayan sahalar için doğrudan elektrik rezistanslı ısıtma sistemine sahip bitüm emülsiyon tesisi kurulumu da gerçekleştirmekteyiz. Her iki opsiyonda da bitüm ve çözeltinin ideal akışkanlık sıcaklıkları PLC sistemi üzerinden hassas bir şekilde korunur.
Hidroklorik asit ve kimyasal katkıların neden olduğu korozyona karşı nasıl bir önlem alınıyor?
Katyonik bitüm emülsiyonu üretiminde kullanılan hidroklorik asit (HCl) ve emülgatör gibi kimyasallar yüksek aşındırıcı özelliğe sahiptir. Bu korozyon riskine karşı, asitle doğrudan temas eden tüm yüzeyler, vanalar, pompalar, emülsiyon hazırlama hattı, paslanmaz çözelti tankı ve yüksek hassasiyetli asit ve emülgatör tartım ünitesi kimyasal mukavemeti en yüksek olan AISI 316 kalite paslanmaz çelikten imal edilmektedir.
Farklı yol şartnamelerine ait reçeteler (CRS-1, CRS-2, CSS) arasında geçiş nasıl yapılıyor ?
Tesisimizde bulunan kolay kullanımı sağlayan reçete kaydetme özelliği ve kullanıcı dostu PLC yazılım arayüzü sayesinde reçete geçişleri saniyeler içinde yapılır. Operatör, ekrandan üretmek istediği emülsiyon tipini (hızlı, orta veya yavaş kesilen) seçtiğinde; sistem, PID kontrollü pompalar ve debimetreler (flowmeter) vasıtasıyla bitüm ve kimyasal çözelti akış hızlarını otomatik olarak yeniden ayarlar. Operatörün manuel vana ayarlaması yapmasına gerek kalmaz.
Uluslararası projeler için operatör yönetimi ve dil desteği nasıl sağlanıyor ?
Küresel pazara makine ihraç eden bir üretici olarak, otomasyon yazılımımızı çoklu dilli kullanım özelliğine sahip olacak şekilde geliştiriyoruz. Kontrol paneli üzerindeki dokunmatik ekranda İngilizce, Rusça, Fransızca ve Arapça gibi farklı dil seçenekleri yer almaktadır. Bu sayede yurt dışındaki şantiyelerinizde görev yapan yerel operatörler, sistemi kendi dillerinde, hiçbir teknik karmaşa yaşamadan ve güvenle çalıştırabilirler.
Bitüm emülsiyon tesisi fiyatları nasıl belirlenir ve bütçeyi etkileyen unsurlar nelerdir?
Bitüm emülsiyon plenti fiyatları standart bir paket olmayıp, tamamen şantiyenizin projesine, lojistik şartlarına ve üretim hedeflerine göre özelleştirilmektedir. Yatırım bütçesini doğrudan belirleyen temel unsurlar şunlardır:
Üretim Kapasitesi: Tesisin saatlik üretim gücünün 5 ton/saat ile 20 ton/saat arasında hangi segmentte seçileceği.
Isıtma Sistemi Tercihi: Şantiyenizin altyapısına göre kızgın yağ ısıtmalı veya elektrik rezistanslı ısıtmalı sistemlerden hangisinin entegre edileceği.
Malzeme ve Komponent Kalitesi: Kimyasal korozyona dayanıklı paslanmaz çelik çözelti tanklarının hacimleri ile otomasyon sisteminde kullanılan debimetre ve PID pompa sürücülerinin teknolojik seviyesi.
Anahtar Teslim Ekipman Kapsamı: Sadece emülsiyon plenti üretimi mi yapılacağı, yoksa sisteme entegre edilecek bitüm servis tankı, karıştırıcılı bitüm emülsiyonu stok tankı ve kızgın yağ kazanı gibi yardımcı tesis bileşenlerinin de projeye dahil edilip edilmeyeceği.
Türkiye’deki fabrikamızdan dünyanın dört bir yanına ihraç ettiğimiz tüm sistemler için, projenizin teknik detaylarına ve bütçenize en uygun konsepti belirliyoruz
Bitüm Teknolojileri ve Ekipmanları
Bitüm ekipmanları, bitümün depolanması, ısıtılması ve üretim süreçlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış sistemlerden oluşur. MBA olarak bitüm tankları, PMB tesisleri, bitüm eritme tesisleri, bitüm havuzları ve diğer bitüm proses ekipmanlarında projeye özel çözümler sunuyoruz.
Aşağıda yer alan ürün gruplarını inceleyerek ihtiyaçlarınıza uygun ekipman hakkında detaylı bilgi alabilirsiniz.
Bitüm Tankı
Bitüm tankları, bitümün güvenli şekilde depolanması ve istenilen sıcaklıkta muhafaza edilmesi için tasarlanır. Elektrikli veya kızgın yağ serpantinli ısıtma seçenekleriyle farklı kapasite ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar.
Modifiye Bitüm (PMB) Plenti
PMB tesisleri, SBS, APP ve diğer polimer katkılar kullanılarak yüksek performanslı modifiye bitüm üretimi için geliştirilmiştir. Homojen karışım, hassas dozajlama ve verimli üretim sağlayan sistemlerdir.
Kızgın Yağ Kazanı
Kızgın yağ kazanları, bitüm tankları ve proses ekipmanlarının verimli şekilde ısıtılması için kullanılır. Yüksek termal verimlilik sağlayarak güvenilir ve ekonomik işletme imkanı sunar.
Big Bag Bitüm Eritme Tesisi
Big Bag bitüm eritme tesisleri, Big Bag ambalajlarda sevk edilen bitümün güvenli ve verimli şekilde eritilerek üretime hazır hale getirilmesini sağlar. Yüksek eritme kapasitesi, enerji verimli tasarımı ve kolay kullanım özellikleriyle bitüm terminalleri ve asfalt tesisleri için ideal çözümdür.
Varil Bitüm Eritme Tesisi
Varil bitüm eritme tesisleri, variller içerisinde depolanan bitümün kontrollü şekilde eritilerek transfer edilmesini sağlar. Hızlı eritme performansı, düşük enerji tüketimi ve güvenilir çalışma prensibi sayesinde asfalt üretim tesislerinde kesintisiz operasyon imkanı sunar.
Mekanik Stabilizasyon Plenti
Mekanik stabilizasyon plentleri, farklı boyutlardaki agregaların belirlenen oranlarda karıştırılarak yol alt temel ve üst temel malzemesi üretmek için kullanılır. Yüksek kapasite, hassas dozajlama ve güvenilir çalışma özellikleri sayesinde altyapı ve yol projelerinde verimli üretim sağlar.
Elyaf Dozajlama Ünitesi
Elyaf dozajlama üniteleri, asfalt üretiminde kullanılan selüloz veya mineral elyafın miksere kontrollü ve hassas şekilde beslenmesini sağlar. Homojen dağılım sağlayan sistemi sayesinde taş mastik asfalt (SMA) ve özel asfalt karışımlarında ürün kalitesini artırır.
Bitüm Depolama Havuzu
Bitüm Depolama Havuzları, yüksek miktardaki bitümün güvenli ve ekonomik şekilde depolanması için tasarlanmıştır. Kızgın yağ ısıtma sistemi ve yüksek stok kapasitesi sayesinde asfalt plentleri ve bitüm terminalleri için verimli bir depolama çözümü sunar.