Katbek Bitüm Plenti
Karayolu yapım ve bakım projelerinde kullanılan katbek bitüm, bitümün uygun solventlerle kontrollü şekilde karıştırılmasıyla elde edilen düşük viskoziteli bir bağlayıcıdır. MBA tarafından geliştirilen Katbek Bitüm Plenti, RC (Rapid Curing), MC (Medium Curing) ve SC (Slow Curing) sınıfı katbek bitümlerin uluslararası standartlara uygun şekilde üretilmesini sağlar.
Tam otomatik PLC kontrol sistemi, hassas dozajlama teknolojisi ve güvenlik odaklı proses tasarımı sayesinde üretim süreci yüksek verimlilik ve sürekli ürün kalitesiyle gerçekleştirilir.
Katbek Bitüm Plenti Nedir ?
Katbek Bitüm Plenti, sıcak bitüm ile solventlerin belirlenen reçetelere göre kontrollü olarak karıştırıldığı endüstriyel üretim tesisidir. Üretim sırasında kullanılan otomatik dozajlama sistemi sayesinde her partide aynı kalite elde edilir.
Katbek bitüm, özellikle sıcak asfalt üretiminin ekonomik olmadığı bölgelerde ve yol bakım çalışmalarında önemli avantajlar sunar. Düşük sıcaklıklarda uygulanabilmesi sayesinde enerji tüketimini azaltırken, hızlı uygulama ve kolay serim imkânı sağlar.
Katbek Bitüm Plenti Teknik Özellikleri
Uçucu ve yanıcı solventlerin kullanıldığı katbek bitüm üretiminde en kritik unsur hassas dozajlama ve yüksek operasyonel güvenliktir. Sistemlerimizin öne çıkan teknik üstünlükleri şunlardır:
Hassas Oransal Dozajlama: Reçeteye girilen bitüm ve solvent oranları, yüksek hassasiyetli debimetreler (flowmeter) ve frekans konvertörlü pompalar vasıtasıyla anlık olarak ölçülür. Karışım oranlarında sapma yaşanması tamamen engellenir.
Ex-Proof (ATEX) Güvenlik Standartları: Solventlerin uçucu ve parlayıcı yapısı nedeniyle, solvent tankı çevresinde, pompa istasyonunda ve kritik mekanik hatlarda kullanılan tüm elektrikli motorlar, sensörler ve bağlantı ekipmanları Ex-proof (patlama korumalı) standarttadır.
Homojen Statik Mikser Teknolojisi: Bitüm ve solvent, sisteme entegre edilen yüksek performanslı inline statik mikser içinden geçirilerek moleküler düzeyde homojen bir şekilde birleştirilir. Karışımda ayrışma veya katmanlaşma meydana gelmez.
Kızgın Yağ Isıtmalı Kapalı Sistem: Tesis genelindeki tüm bitüm hatları, pompalar ve vanalar kızgın yağ ceketlidir. Sıcaklık kontrolü, solventin parlama noktasının altında kalacak şekilde PLC otomasyonu ile anlık olarak denetlenir.
PLC ve Scada Kontrollü Otomasyon: Tüm süreç, dokunmatik operatör paneli üzerinden izlenir. Reçete yönetimi, sıcaklık takipleri, akış hızları ve acil durdurma senaryoları tamamen otomatik olarak yürütülür.
Modüler ve Konteyner Tipi Tasarım: Şantiyeler arası kolay taşınabilirlik ve uluslararası lojistik avantajlar göz önünde bulundurularak, standart konteyner ölçülerine uygun mobil/modüler yapıda imal edilir.
Katbek Bitüm Plenti Nasıl Çalışır ?
Katbek bitüm üretimi, solventin buharlaşmasını ve risk oluşturmasını önlemek adına tamamen kapalı devre bir sistemde şu adımlarla gerçekleşir:
1. Hammadde Besleme ve Sıcaklık Kontrolü: Stok tankından alınan saf bitüm, ideal akışkanlık sıcaklığına getirilir. Eş zamanlı olarak, solvent de kendi izoleli depolama tankından sisteme sevk edilmeye hazır tutulur.
2. Hassas Dozajlama: Operatör panelinden girilen reçeteye göre (örneğin MC-30, MC-70, RC-250 gibi uluslararası katbek standartları), bitüm ve solvent hatlarındaki akış ölçerler pompaların hızını otomatik ayarlar ve sisteme tam doğru miktarda malzeme gönderir.
3. Yüksek Hızlı Homojenizasyon: Basınç altında birleşen iki sıvı, özel tasarım statik mikser (veya yüksek devirli mekanik mikser) tüneline girer. Burada solvent, bitümün viskozitesini (akışkanlığa karşı direncini) saniyeler içinde kırarak kararlı bir sıvı katbek bitüm fazı oluşturur.
4. Güvenli Transfer ve Stoklama: Üretilen katbek bitüm, sıcaklık ve basınç sensörlerinin tam denetimi altında, sathi kaplama distribütörlerine veya katbek bitüm stok tanklarına güvenle transfer edilir.
KATBEK BİTÜM PLENTİ ÜRETİCİSİ
RC, MC ve SC Tipi Katbek Bitüm Üretim Tesisleri
Projenize Özel Çözümler İçin Teklif Alın !
Katbek Bitüm Plenti Hakkında Sık Sorulan Sorular
Katbek bitüm plenti, cutback bitüm üretimi, RC, MC ve SC tipi katbek bitümler, üretim süreci, kapasite seçenekleri ve otomasyon sistemleri hakkında en sık sorulan soruların cevaplarını burada bulabilirsiniz.
Bu plent ile hangi katbek (cutback) bitüm tipleri üretilebilir ?
Tesisimiz, uluslararası standartlarda yer alan tüm katbek bitüm çeşitlerini üretebilecek esnekliktedir. Solventin buharlaşma hızına göre; Hızlı Kürlenen (RC – Rapid Curing), Orta Hızda Kürlenen (MC – Medium Curing) ve Yavaş Kürlenen (SC – Slow Curing) gruplarındaki (MC-30, MC-70, RC-250 vb.) tüm reçeteler PLC paneli üzerinden kolayca üretilebilir.
Solvent yanıcı bir madde, tesiste yangın ve patlama riski nasıl önleniyor ?
Güvenlik bizim için ilk sırada yer alır. Solvent buharlarının parlama riskine karşı, solventle temas eden veya yakın konumda bulunan tüm motorlar, loadceller, limit şalterleri ve enstrümanlar Ex-proof (ATEX sertifikalı) olarak seçilir. Ayrıca sistem, solventin parlama sıcaklık eşiklerini aşmasını engelleyen otomatik ani kapatma (interlock) yazılımlarıyla korunur.
Katbek Bitüm Plenti hangi kapasitelerde üretilmektedir ?
Standart üretim kapasiteleri 5, 10, 15 ve 20 ton/saat olup, müşteri taleplerine göre daha yüksek kapasiteli özel tasarımlar da gerçekleştirilebilmektedir.
Hangi solventlerle üretim yapılabilir ?
Tesis tasarımına bağlı olarak beyaz ispirto (White Spirit), gazyağı (Kerosene) ve benzeri uygun solventlerle üretim yapılabilir. Kullanılacak solvent, üretilecek katbek bitüm tipine ve ilgili teknik şartnamelere göre belirlenir.
Bitüm Teknolojileri ve Ekipmanları
Bitüm ekipmanları, bitümün depolanması, ısıtılması ve üretim süreçlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış sistemlerden oluşur. MBA Plant olarak bitüm tankları, PMB tesisleri, bitüm eritme tesisleri, bitüm emülsiyon plentleri ve diğer bitüm proses ekipmanlarında projeye özel çözümler sunuyoruz.
Aşağıda yer alan ürün gruplarını inceleyerek ihtiyaçlarınıza uygun ekipman hakkında detaylı bilgi alabilirsiniz.
Bitüm Tankı
Bitüm tankları, bitümün güvenli şekilde depolanması ve istenilen sıcaklıkta muhafaza edilmesi için tasarlanır. Elektrikli veya kızgın yağ serpantinli ısıtma seçenekleriyle farklı kapasite ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar.
Modifiye Bitüm (PMB) Plenti
PMB tesisleri, SBS, APP ve diğer polimer katkılar kullanılarak yüksek performanslı modifiye bitüm üretimi için geliştirilmiştir. Homojen karışım, hassas dozajlama ve verimli üretim sağlayan sistemlerdir.
Bitüm Emülsiyonu Plenti
Bitüm emülsiyon tesisleri, yol yapımı ve bakım uygulamalarında kullanılan katyonik ve anyonik emülsiyonların üretimini sağlar. Otomatik kontrol sistemleri sayesinde kararlı ve yüksek kaliteli üretim sunar.
Kızgın Yağ Kazanı
Kızgın yağ kazanları, bitüm tankları ve proses ekipmanlarının verimli şekilde ısıtılması için kullanılır. Yüksek termal verimlilik sağlayarak güvenilir ve ekonomik işletme imkanı sunar.
Big Bag Bitüm Eritme Tesisi
Big Bag bitüm eritme tesisleri, Big Bag ambalajlarda sevk edilen bitümün güvenli ve verimli şekilde eritilerek üretime hazır hale getirilmesini sağlar. Yüksek eritme kapasitesi, enerji verimli tasarımı ve kolay kullanım özellikleriyle bitüm terminalleri ve asfalt tesisleri için ideal çözümdür.
Varil Bitüm Eritme Tesisi
Varil bitüm eritme tesisleri, variller içerisinde depolanan bitümün kontrollü şekilde eritilerek transfer edilmesini sağlar. Hızlı eritme performansı, düşük enerji tüketimi ve güvenilir çalışma prensibi sayesinde asfalt üretim tesislerinde kesintisiz operasyon imkanı sunar.
Mekanik Stabilizasyon Plenti
Mekanik stabilizasyon plentleri, farklı boyutlardaki agregaların belirlenen oranlarda karıştırılarak yol alt temel ve üst temel malzemesi üretmek için kullanılır. Yüksek kapasite, hassas dozajlama ve güvenilir çalışma özellikleri sayesinde altyapı ve yol projelerinde verimli üretim sağlar.
Bitüm Depolama Havuzu
Bitüm Depolama Havuzları, yüksek miktardaki bitümün güvenli ve ekonomik şekilde depolanması için tasarlanmıştır. Kızgın yağ ısıtma sistemi ve yüksek stok kapasitesi sayesinde asfalt plentleri ve bitüm terminalleri için verimli bir depolama çözümü sunar.